目前我國(guó)塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，是塑料制品中產(chǎn)量增長(zhǎng)較快的類別之一。薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)樵?、機(jī)器、操作等各種原因造成薄膜開(kāi)口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不穩(wěn)定、有折皺……相信不少工廠在生產(chǎn)過(guò)程中都遇到過(guò)以上問(wèn)題，今天就來(lái)為大家講解幾個(gè)塑料薄膜的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。

一、薄膜太粘，開(kāi)口性差

常見(jiàn)原因：

①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不含開(kāi)口劑或含量偏低；

②熔融樹(shù)脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差；

④冷卻速度太慢，在牽引輥壓力作用下相互粘結(jié)；

⑤牽引速度過(guò)快。

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料，或向料斗中加一定量的開(kāi)口劑；

②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂溫度；

③適當(dāng)降低吹脹比，增強(qiáng)開(kāi)口性；

④加大風(fēng)量，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

二、薄膜透明度差常見(jiàn)原因：

①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；

②吹脹比過(guò)小，薄膜過(guò)厚；

③冷卻效果不佳，影響薄膜的透明度；

④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大；

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹(shù)脂能夠均勻塑化；

②適當(dāng)提高吹脹比，提高透明度；

③加大風(fēng)量，增強(qiáng)冷卻效果；

④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

三、薄膜出現(xiàn)折皺常見(jiàn)原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，膜泡不穩(wěn)定；

④牽引輥兩邊的壓力不一致；

⑤人字夾板的夾角過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁；

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜平展性。

解決辦法：

①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；

②增強(qiáng)冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當(dāng)降低吹脹比使膜泡穩(wěn)定；

④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；

⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；

⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。

四、薄膜有霧狀水紋常見(jiàn)原因：

①擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；

②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。

解決辦法：

①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，適當(dāng)提高擠出溫度。

②將樹(shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。

五、薄膜厚度不均勻

常見(jiàn)原因：

①?？陂g隙不均勻；

②模口溫度分布不均勻；

③冷卻風(fēng)環(huán)四周送風(fēng)量不一致，冷卻效果不均勻；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，影響薄膜的厚度。

解決辦法：

①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；

②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使?？跍囟染鶆蛞恢?；

③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；

④調(diào)整吹脹比和牽引比，使膜泡厚度保持一致；

⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>

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